origine del prodotto:
Xiamen, Chinatempi di consegna:
Short mold development cycle
stampo per plastica a iniezione serie IMD ,2K ,3K per autoveicoli
la Cina è specializzata in stampi per plastica, produttori di stampi a iniezione per console per auto
stampo jhs ha un forte team di progettazione per accettare: fornisci campioni, o, disegni 3D, disegni 2D, puoi fare un preventivo per l'apertura dello stampo, sei invitato a consultare e citare!
una varietà di materiali per stampi a tua scelta!
lo stampaggio a iniezione è uno dei processi di produzione più comunemente utilizzati per la plastica., questo è giustamente perché offre una valida soluzione per la produzione in serie di componenti automobilistici a iniezione di alta qualità da un'ampia gamma di polimeri. nell'industria automobilistica , dove la coerenza, la sicurezza, e la qualità sono della massima importanza, lo stampaggio a iniezione della plastica per autoveicoli è un processo di produzione importante.
nell'industria automobilistica, la ripetibilità, o la capacità di produrre costantemente parti identiche, è fondamentale. perché lo stampaggio a iniezione di plastica per autoveicoli si basa in genere su robusti stampi in metallo, le parti finali stampate per autoveicoli prodotte utilizzando lo stampo sono praticamente identiche. alcuni fattori entrano in gioco con lo stampaggio a iniezione, ma lo stampaggio a iniezione è un processo altamente ripetibile se lo stampo ha una buona progettazione e finitura.
nome | stampo per plastica a iniezione serie IMD ,2K ,3K per autoveicoli |
dimensione dello stampo | formato personalizzato |
materiale dello stampo | 45#,50#,1.2312 ,1.2343 ESR,1.2738 HH , S136 ,NAK80 , SKD61 ecc. |
base dello stampo | lkm, HASCO ecc. |
cavità | singolo/multiplo |
corridore | caldo freddo |
software di progettazione | ug, PROE, CAD, CAXA ect. |
vita della muffa | 300,000-3,000,000 colpi |
tempo di consegna | 15-60 giorni |
specifica | dipende dalle richieste del cliente |
modalità di modellatura | stampo ad iniezione di plastica |
plasmare la vita | 500,000-5,000,000 colpi |
tempo di consegna | ciclo di sviluppo stampi breve |
Imballaggio | cassa di legno standard di esportazione |
1) ricevere la richiesta del cliente
2) citeremo gli ospiti entro 24 ore
3) confermare l'ordine (prezzo, termini di pagamento, data di consegna)
4) analisi del prodotto (DFM)
5) dopo la conferma DFM da parte del cliente
6) conferma del progetto dello stampo
7) acquistare acciai e iniziare la lavorazione
8) processo di ispezione
9) l'ispezione del nucleo dello stampo è OK, avviare l'assemblaggio
10) prova dello strumento e consegna dei campioni al cliente
11) ricevere feedback sui campioni dal cliente.
12) se c'è un problema con il campione, riparare lo stampo
13) dopo aver riparato , la prova e consegnare nuovamente i campioni al cliente per la conferma
14) dopo che il campione ha confermato che non ci sono problemi, lo stampo è predisposto per essere spedito
inviaci un disegno 3D/2D o campioni se hai bisogno, ti faremo un preventivo gratuito con un prezzo ragionevole.
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1.capacità forte: i nostri servizi di stampaggio a iniezione di prototipi esperti forniscono un elenco completo dei processi di stampaggio a iniezione, insieme a oltre 100 materiali e finiture superficiali per soddisfare le vostre esigenze di stampaggio a iniezione personalizzate.
2.alta efficienza: in qualità di produttore di stampaggio a iniezione in Cina, forniamo preventivi di stampaggio a iniezione convenienti entro 1 giorno lavorativo. inoltre, nessuno stampaggio a iniezione rapido MOQ lo rende fattibile per lo sviluppo iniziale.
3.qualità affidabile: lo stampaggio a iniezione quick turn con rapiddirect è a suo agio. forniamo feedback DFM gratuiti, certificazioni e aggiornamento della produzione durante il processo. ottieni sempre parti in plastica stampate personalizzate di alta qualità.
4.attrezzature rapide: processo rapido ed economico per creare stampi a iniezione in alluminio o acciaio per stampaggio a iniezione a rotazione rapida. ideale per esigenze di prototipazione rapida o per convalidare il concetto di prodotto per la produzione.
jhs è impegnata nella ricerca e sviluppo, nella progettazione e nella produzione di vari stampi a iniezione, e nella produzione a iniezione, che coinvolgono industrie e settori come l'elettronica, le automobili, le comunicazioni e gli elettrodomestici.
la distinzione tra IMD, IML, IMR, e IMF
IMD: decorazione in mole, L'IMD è l'attuale tecnologia per la decorazione delle superfici popolare a livello internazionale, utilizzata principalmente nella decorazione delle superfici e nei pannelli funzionali degli elettrodomestici, comunemente usati nelle lenti e nei gusci delle finestre dei telefoni cellulari, lavatrice pannelli di controllo, pannelli di controllo del frigorifero, pannelli di controllo del condizionatore d'aria, parti estetiche come pannelli e insegne in vari settori dei cruscotti delle automobili e dei pannelli di controllo del cuociriso.
imd è diviso in IML e IMR. la più grande differenza tra questi due processi è se è presente una pellicola protettiva trasparente sulla superficie del prodotto.
iml: stampaggio a iniezione di inserti in-mold. le sue caratteristiche distintive sono: la superficie è una pellicola trasparente indurita, la parte centrale è uno strato di motivi stampati, e il retro è uno strato di plastica. perché l'inchiostro è inserito a sandwich nel mezzo, il prodotto può impedire che la superficie venga graffiata e graffiata. resistente all'usura, e può mantenere il colore brillante e non facile da sbiadire per lungo tempo.
imr: trasferimento nello stampo
in questo processo, il motivo viene stampato sulla pellicola, e la pellicola viene fissata alla cavità dello stampo mediante un alimentatore di pellicola per lo stampaggio a iniezione. dopo lo stampaggio a iniezione, lo strato di inchiostro fantasia viene separato dal film , e lo strato di inchiostro viene lasciato sulla parte plastica per ottenere un motivo decorativo sulla superficie. non c'è pellicola protettiva trasparente sulla superficie del prodotto finale, e la pellicola è solo un supporto nella produzione processo. ma il vantaggio di IMR è l'alto grado di automazione nella produzione e il basso costo della produzione in serie. svantaggi di IMR: lo strato del motivo stampato si trova sulla superficie del prodotto con uno spessore di pochi micron . dopo che il prodotto è stato utilizzato per un certo periodo di tempo, lo strato del motivo stampato si consuma facilmente, ed è anche facile sbiadire, risultando in una superficie sgradevole. inoltre, il ciclo di sviluppo del nuovo prodotto è lungo, il costo di sviluppo è elevato, e il colore del motivo non può essere modificato in modo flessibile i n piccoli lotti, che sono anche punti deboli che il processo IMR non può superare.
prima di tutto, è necessario spiegare il concetto:
imd include IML, IMF, IMR
IML: IN MOLDING ETICHETTA ﹝ stampa combinazione gomma e plastica ﹞
FMI: IN FILM PER STAMPAGGIO (come IML)
IMR: IN MOLDING roller﹝il focus è sullo strato distaccante sulla mescola di gomma. PET FILM → agente distaccante per stampa → inchiostro da stampa → adesivo da stampa → iniezione interna di plastica → inchiostro e legante plastico → il materiale di gomma si staccherà automaticamente dal inchiostro dopo l'apertura dello stampo. in Giappone, si chiama trascrizione termica. questa macchina utilizza il metodo ROLL TO ROLL, e l'allineamento è gestito da un computer CCD. ﹞
al momento, alcune persone in Cina chiamano IMR IMD, e IML è indipendente da IMD. la differenza più fondamentale è la differenza tra IML e IMR sulla superficie dell'obiettivo, IML ha un foglio PET o PC sulla superficie, mentre IMR ha solo inchiostro sulla superficie. IMD è un processo relativamente complicato, e ci sono solo una manciata di produttori nazionali con tecnologia relativamente matura,, quindi posso introdurre solo un po' di pelliccia , per favore abbi pazienza con me.
i fogli di iml sono realizzati in PET o PC. questo potrebbe essere diverso dall'ultimo post. potrebbe essere che il livello tecnico di ogni azienda sia diverso. Non'credo di dover spiegare di più il materiale di PET e PC. le particelle di plastica generalmente utilizzano PMMA e ABS. IML e IMR hanno i loro vantaggi. IMR non è molto resistente all'usura. alcuni telefoni cellulari Nokia e Moto utilizzano la tecnologia IMR, che provocherà graffi se impiega un po' più di tempo. una certa area.
i tradizionali processi di stampaggio a iniezione decorativi producono un'ampia varietà di materie plastiche come: etichette adesive sensibili alla pressione, etichette termoretraibili con maniche; Primer e stampe offset; fogli a trasferimento termico; decalcomanie e così via, rientrano tutti in questa categoria. tutti questi prodotti richiedono una lavorazione secondaria, e il loro processo di produzione ha recentemente affrontato sfide dovute a un processo di produzione in una fase, che è " ]etichettatura in-mold" (etichettatura in-mold). la cosiddetta tecnologia di etichettatura in-mold (IML) può far sembrare varie parti lavorate dai produttori di prodotti in plastica "senza etichette", e la qualità dei motivi delle etichette stampate non può essere raggiunta con alcuni metodi di decorazione post-colore. di. ad esempio, le foto di immagini, i motivi ondulati, e persino i motivi olografici tridimensionali possono essere utilizzato come parte integrante del prodotto, e l'effetto di qualità è migliore rispetto a quello dei prodotti con etichette sulla superficie esterna. i prodotti in plastica lavorati e prodotti mediante il processo di etichettatura in-mold hanno una struttura più decorativa, e la qualità dei prodotti di imballaggio può essere ridotta dal 10% al 15%, mentre la resistenza delle pareti laterali del i prodotti sono aumentati allo stesso tempo.
I prodotti del processo di etichettatura nello stampo sono progettati in una varietà di stili,, dai coperchi piatti di varie forme alle etichette avvolgenti a 360°, e prodotti con 3, 4, 5, e persino 8 i lati possono essere progettati. rettangolari, circolari, prodotti quadrati con angoli arrotondati, o prodotti con motivi laterali ondulati. questa è una tecnologia unica in cui l'"etichetta" è realizzata semplicemente avvolgere un pezzo di fodera di plastica modellata attorno a un pezzo di cartone stampato per creare una flangia completa.
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q: fai stampi per molti ricambi auto?
a: sì, realizziamo stampi per molti ricambi auto, come paraurti, parti di radar per la retromarcia, pannelli di controllo per auto, staffe per specchietti retrovisori, ecc.
q: avete macchine per lo stampaggio a iniezione per produrre parti?
a: sì, abbiamo la nostra officina di iniezione, in modo da poter produrre e assemblare in base alle esigenze del cliente.
domanda: che tipo di stampo fai?
a: produciamo principalmente stampi a iniezione, ma possiamo anche produrre stampi a compressione (per materiali UF o SMC) e stampi per pressofusione.
q: quanto tempo ci vuole per fare uno stampo?
a: a seconda delle dimensioni del prodotto e della complessità dei pezzi, è leggermente diverso. in generale, uno stampo di medie dimensioni può completare il T1 entro 25-30 giorni.
q: possiamo conoscere il programma dello stampo senza visitare la tua fabbrica?
a: in base al contratto, ti invieremo il piano di produzione dello stampo. durante il processo di produzione, ti aggiorneremo con report settimanali e relative immagini. quindi, potrai capire chiaramente lo stampo programma.
q: come garantite la qualità?
a: nomineremo un project manager per tracciare i tuoi stampi, e lui sarà responsabile di ogni processo. inoltre, abbiamo il controllo qualità per ogni processo, e avremo anche una CMM e un'ispezione online sistema per garantire che tutti i componenti rientrino nella tolleranza.
q: supportate l'OEM?
R: sì, possiamo produrre tramite disegni tecnici o campioni.
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