Punti di progettazione di involucri di iniezione per elettrodomestici

Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia nel mio paese, nell'era dell'informazione, gli elettrodomestici sono diventati più diversificati, allo stesso tempo si stanno sviluppando verso l'integrazione, la miniaturizzazione e l'intelligenza. Nel contesto di un mercato degli elettrodomestici sempre più maturo e con prestazioni eccessive, i consumatori non solo hanno prestato attenzione alle prestazioni degli elettrodomestici, ma hanno anche presentato requisiti più elevati per l'aspetto del design del prodotto. Gusci di stampo per elettrodomestici si dividono principalmente in due categorie: materie plastiche e materiali metallici. A causa dei vantaggi dei materiali plastici, come la buona plasticità, la forte fluidità del fuso, il semplice processo di fabbricazione e il basso costo, i materiali delle parti degli elettrodomestici sono per lo più plastica. I comuni materiali per stampaggio a iniezione includono polipropilene PP, policarbonato PC, polistirene PS, resina copolimerica a tre blocchi di acrilonitrile-butadiene-stirene ABS. Il processo di stampaggio di parti in plastica comprende soffiaggio, estrusione, stampaggio a iniezione, ecc., tra cui lo stampaggio a iniezione è la tecnologia di stampaggio più utilizzata.

Punti di progettazione di involucri di iniezione per elettrodomestici

1 Design dello spessore della parete

Lo spessore della parete di una parte in plastica è determinato principalmente dalle sue dimensioni esterne e dai materiali, ma quando si progettano prodotti in plastica, lo spessore uniforme della parete è il principio fondamentale. Lo spessore irregolare delle pareti può causare difetti nell'aspetto delle parti in plastica, come restringimento, depressione, deformazione e persino sollecitazioni interne, con conseguenti crepe nell'aspetto.

Se lo spessore della parete è troppo sottile, aumenterà la resistenza al flusso della plastica fusa, ostacolerà il flusso del materiale nella cavità, infine renderà difficile il riempimento del materiale e le parti in plastica avranno una resistenza non riempita e scarsa.

Naturalmente, lo spessore della parete più spesso non è il migliore, lo spessore della parete più spesso, il prodotto è soggetto a bolle, restringimento, depressione, deformazione e altri difetti estetici, il prodotto più spesso, più pesante è il suo peso, con conseguente aumento del costo dell'intero Prodotto. Inoltre, maggiore è lo spessore della parete del prodotto, maggiore è il tempo di stampaggio, principalmente perché il mantenimento della pressione e il tempo di raffreddamento durante lo stampaggio si allungano, con conseguente bassa efficienza produttiva. Tuttavia, a volte a causa della forza del prodotto, lo spessore locale della parete sarà più spesso. In questo momento, è necessario effettuare una transizione graduale tra spessa e sottile per evitare bruschi cambiamenti o improvvisi cambiamenti di spessore.

2 Progettazione del raccordo e dell'angolo di sformo

La sollecitazione sugli angoli acuti della custodia stampata a iniezione è relativamente concentrata ed è probabile che si verifichi un cedimento fragile negli angoli acuti della plastica. L'eliminazione degli spigoli vivi del prodotto può ridurre la concentrazione delle sollecitazioni e aumentare la resistenza delle nervature di rinforzo del prodotto in plastica, migliorando così la capacità del prodotto di resistere all'impatto esterno.

Pertanto, nell'aspetto e nella progettazione della struttura della fabbrica di stampi per elettrodomestici , l'angolo esterno dell'arco dovrebbe essere aumentato il più possibile. Naturalmente, una transizione arrotondata troppo ampia produrrà un effetto di restringimento, in particolare l'arco agli angoli delle radici e delle nervature delle colonne rialzate. In circostanze normali, è più ragionevole controllare l'intervallo di dimensioni dell'arco tra 0,3 mm e 0,8 mm.

Il disegno serve per una sformatura più agevole delle parti in plastica durante la produzione di stampi. Generalmente, l'angolo di sformo di una parte in plastica è determinato da molteplici fattori come le dimensioni della parte in plastica, lo spessore della parete, il restringimento e la rugosità superficiale della cavità dello stampo. Poiché le parti in plastica nella cavità dello stampo si restringono continuamente, sarà difficile estrarre le parti in plastica se sono presenti difetti di progettazione nell'angolo di sformo. La rimozione forzata aumenterà anche il tasso di danni, come pisolini e graffi. A seconda dei diversi tipi di plastica e della struttura delle parti in plastica, l'angolo di sformatura deve essere controllato tra 20'～1°30'.

3 Design delle nervature di rinforzo

Le nervature di rinforzo possono aumentare la resistenza strutturale della parte in plastica, ridurre la probabilità di deformazione da deformazione, il consumo di plastica, il peso del prodotto e il costo durante il processo di produzione senza aumentare lo spessore della parete della parte in plastica. Nella progettazione delle nervature, la posizione delle nervature deve essere rigorosamente controllata, non troppo alta, non troppo piccola e distribuita uniformemente il più possibile per evitare il restringimento a freddo del fondo spesso della nervatura. Cerca di mantenere la coerenza della direzione di distribuzione delle nervature e della direzione di riempimento della fusione il più possibile, il che è più utile per l'apertura e la chiusura dello stampaggio della plastica . La nervatura di rinforzo adotta il metodo di transizione dell'arco, nessuna parte può essere disposta sulla nervatura di rinforzo, in modo da evitare un'eccessiva concentrazione di sollecitazioni. Le nervature di rinforzo sono generalmente circa dal 50% al 70% dello spessore della parete della parte in plastica. Per questo motivo, di solito arrotondiamo gli angoli nella parte inferiore delle centine. Lo scopo è quello di migliorare la fluidità del fuso e migliorare la concentrazione dello stress. Il valore dell'angolo R è generalmente 1/8 dello spessore della parete.

In sintesi, la progettazione strutturale del guscio in plastica degli elettrodomestici deve prestare attenzione ai dettagli del design. In condizioni di garantire l'aspetto, le proprietà meccaniche e il costo dell'involucro, è possibile selezionare un piano di progettazione ottimale, il lavoro di progettazione può essere completato più rapidamente con l'aiuto del software di progettazione del computer per garantire la qualità del progetto. Allo stesso tempo, è anche necessario adottare soluzioni corrispondenti ai problemi di qualità della custodia stampata a iniezione per garantire la qualità del design della custodia stampata a iniezione. Naturalmente, nella progettazione vera e propria, deve ancora essere effettuata una scelta ragionevole basata su specifici schemi di progettazione e requisiti di progettazione.