Come scegliere una base stampo standard per una fabbrica di stampi a iniezione per ridurre i tempi di lavorazione

Come si suol dire, "i dettagli fanno o si rompono". Soprattutto nel nostro lavoro e studio, a causa della negligenza di alcuni dettagli, la nostra efficienza di apprendimento e di lavoro non sarà migliorata. Se riusciamo a prestare attenzione ai dettagli, potrebbero non esserci deviazioni in molte cose, e lo stesso vale per la progettazione e la produzione di stampi per autoveicoli personalizzati .

La progettazione e la produzione di stampi per automobili è un processo che richiede un'attenta pianificazione. Ci saranno alcuni problemi nel processo di progettazione, lavorazione e produzione, come la progettazione della struttura dello stampo, il problema del layout dello stampo, la selezione dei materiali in acciaio, il ritiro delle materie plastiche o la post-lavorazione. È necessario rispondere alle domande relative al processo. Generalmente di fronte a questi problemi, che an La società di progettazione e produzione di stampi per autoveicoli non deve fare altro che registrare ogni dettaglio in dettaglio.

Molti costi sono stati investiti nella progettazione e produzione di stampi per automobili e i produttori sperano di poter ottenere un risultato soddisfacente dopo aver pagato i relativi costi. Molti produttori temono che i prodotti realizzati con la progettazione e la fabbricazione di stampi per automobili non possano soddisfare le proprie esigenze. Pertanto, prima della progettazione e lavorazione dello stampo, devono affrontare le effettive esigenze e costi dei clienti. Cioè, dovremmo prestare attenzione ai dettagli, in modo che i clienti possano ricevere prodotti più soddisfacenti.

Come scegliere una base stampo standard per una fabbrica di stampi a iniezione per ridurre i tempi di lavorazione
Gli stampi a iniezione sono personalizzati per diversi prodotti in plastica, ma ci sono molte somiglianze nella struttura degli stampi a iniezione. Pertanto, al fine di produrre stampi in modo più efficiente, gli impianti di lavorazione di stampi a iniezione hanno iniziato a utilizzare alcune basi di stampi standard. Nell'apertura di stampi personalizzati, impianti di lavorazione di stampi a iniezione Diversi prodotti in plastica possono essere iniettati solo producendo parti di stampaggio diverse, il che riduce notevolmente i tempi di lavorazione degli stampi a iniezione. Quindi, a quali problemi dovrebbe prestare attenzione la fabbrica di lavorazione degli stampi a iniezione quando sceglie una base di stampo standard?

1. Lo spessore della base dello stampo e la distanza di chiusura della pressa ad iniezione sono diversi per i diversi modelli e specifiche della macchina per lo stampaggio ad iniezione e anche la distanza di chiusura del meccanismo di bloccaggio di diverse forme strutturali è diversa.

2. La relazione tra la corsa di apertura dello stampo a iniezione e la distanza tra gli stampi anteriore e posteriore e la corsa richiesta per espellere il pezzo deve essere chiara nel progetto. La corsa di espulsione deve essere maggiore della distanza tra gli stampi anteriore e posteriore richiesta per estrarre la parte in plastica e la plastica di espulsione La distanza richiesta per le parti deve essere inferiore alla corsa di espulsione nominale del cilindro idraulico di espulsione dello stampaggio ad iniezione macchina.

3. Il Il produttore dello stampaggio ad iniezione di materie plastiche deve prestare attenzione ai seguenti aspetti durante l'installazione della base dello stampo standard:

1) Le dimensioni della base dello stampo standard non devono essere influenzate dalla spaziatura dei tiranti della macchina ad iniezione;

2) L'apertura di posizionamento e la dimensione dell'anello di posizionamento devono essere ben abbinate;

3) Se la posizione del meccanismo di espulsione della macchina ad iniezione e la corsa dell'asta di espulsione sono appropriate;

4) Se l'apertura dell'ugello e il raggio sferico corrispondono all'apertura del manicotto di colata e alle dimensioni della scanalatura sferica dello stampo;

5) La posizione e il diametro dei fori di montaggio della base dello stampo devono corrispondere ai fori delle viti corrispondenti sulla dima mobile e sulla dima fissa della pressa ad iniezione.

Produttore di stampi

4. Quando si sceglie una base per stampi per una fabbrica di lavorazione di stampi a iniezione, è necessario comprendere i requisiti tecnici delle parti in plastica e il loro processo di stampaggio a iniezione per garantire le prestazioni e l'affidabilità delle parti in plastica e degli stampi a iniezione. La resistenza e la rigidità sono verificate e calcolate per garantire che le dimensioni degli stampi anteriori e posteriori e delle piastre di supporto soddisfino le esigenze della struttura dello stampo.