controllo della temperatura di lavorazione dei pezzi stampati ad iniezione

esistono molti tipi di plastica, e molte materie plastiche hanno tempi di fusione differenti. poiché le materie plastiche non hanno un punto di fusione specifico, il cosiddetto punto di fusione è un intervallo di temperatura allo stato fuso. la struttura e la composizione delle catene molecolari di plastica è diversa,, quindi anche l'impatto sulla sua fluidità è diverso. ,, quindi anche il controllo della temperatura dei produttori di parti di stampaggio a iniezione è molto importante nella lavorazione delle parti di stampaggio a iniezione. oggi, l'editore di JHS Plastics ti parlerà del processo di stampaggio a iniezione e del controllo della temperatura di ogni processo.

1. temperatura dello stampo

alcuni materiali plastici richiedono una temperatura dello stampo più elevata a causa dell'elevata temperatura di cristallizzazione e della lenta velocità di cristallizzazione, e alcuni richiedono una temperatura maggiore o inferiore a causa del controllo delle dimensioni e della deformazione, o della necessità di sformatura, come i requisiti generali del PC in per ottenere un aspetto migliore e migliorare la fluidità, la temperatura dello stampo a volte deve essere superiore a 160 gradi. pertanto, la temperatura dello stampo ha un effetto inestimabile sul miglioramento dell'aspetto, deformazione, dimensione e plastica stampo del prodotto.

2. pressione di iniezione

la massa fusa supera la resistenza richiesta per avanzare, che influisce direttamente sulla dimensione, peso e deformazione del prodotto. diversi prodotti in plastica richiedono differenti pressioni di iniezione. per materiali come PA e PP, aumentando il la pressione renderà la loro fluidità notevolmente per migliorare, la pressione di iniezione determina la densità del prodotto, cioè, l'aspetto lucido. non ha un valore fisso, e più è difficile per riempire lo stampo, maggiore è la pressione del pezzo stampato ad iniezione.

3. la temperatura della canna

la temperatura del fuso è molto importante, e la temperatura del cilindro di iniezione utilizzato è solo indicativa. la temperatura del fuso può essere misurata all'ugello o utilizzando il metodo del getto d'aria. l'impostazione della temperatura di iniezione cilindro dipende dalla temperatura di fusione, velocità della vite, contropressione, volume di iniezione e ciclo di stampaggio a iniezione. se non si ha esperienza nella lavorazione di un particolare tipo di plastica, iniziare con l'impostazione più bassa.

per facilità di controllo, il serbatoio di iniezione è suddiviso in zone, ma non tutte sono impostate alla stessa temperatura. per corse lunghe o alte temperature, impostare la temperatura della prima zona su un valore inferiore, questo eviterà la fusione prematura e lo smistamento della plastica. assicurarsi che il fluido idraulico, la chiusura della tramoggia, lo stampo e il cilindro di pallinatura siano alla temperatura corretta prima di iniziare lo stampaggio a iniezione.

4. temperatura di fusione

la temperatura del fuso gioca un ruolo importante nelle proprietà di scorrimento del fuso. poiché la plastica non ha un punto di fusione specifico, il cosiddetto punto di fusione è un intervallo di temperatura allo stato fuso. la struttura e la composizione della catena molecolare plastica è diversa, quindi anche la sua fluidità è l'influenza della temperatura. le catene molecolari rigide sono ovviamente influenzate dalla temperatura, come PC, PPS, ecc. , mentre la fluidità di catene molecolari flessibili come PA, PP, PE, ecc. non è ovvia cambiando la temperatura, quindi dovrebbe essere regolata in base a diversi materiali. ragionevole temperatura di iniezione.