esistono molti tipi di plastica, e molte materie plastiche hanno tempi di fusione differenti. poiché le materie plastiche non hanno un punto di fusione specifico, il cosiddetto punto di fusione è un intervallo di temperatura allo stato fuso. la struttura e la composizione delle catene molecolari di plastica è diversa,, quindi anche l'impatto sulla sua fluidità è diverso. ,, quindi anche il controllo della temperatura dei produttori di parti di stampaggio a iniezione è molto importante nella lavorazione delle parti di stampaggio a iniezione. oggi, l'editore di JHS Plastics ti parlerà del processo di stampaggio a iniezione e del controllo della temperatura di ogni processo. 1. temperatura dello stampo alcuni materiali plastici richiedono una temperatura dello stampo più elevata a causa dell'elevata temperatura di cristallizzazione e della lenta velocità di cristallizzazione, e alcuni richiedono una temperatura maggiore o inferiore a causa del controllo delle dimensioni e della deformazione, o della necessità di sformatura, come i requisiti generali del PC in per ottenere un aspetto migliore e migliorare la fluidità, la temperatura dello stampo a volte deve essere superiore a 160 gradi. pertanto, la temperatura dello stampo ha un effetto inestimabile sul miglioramento dell'aspetto, deformazione, dimensione e plastica stampo del prodotto. 2. pressione di iniezione la massa fusa supera la resistenza richiesta per avanzare, che influisce direttamente sulla dimensione, peso e deformazione del prodotto. diversi prodotti in plastica richiedono differenti pressioni di iniezione. per materiali come PA e PP, aumentando il la pressione renderà la loro fluidità notevolmente per migliorare, la pressione di iniezione determina la densità del prodotto, cioè, l'aspetto lucido. non ha un valore fisso, e più è difficile per riempire lo stampo, maggiore è la pressione del pezzo stampato ad iniezione. 3. la temperatura della canna la temperatura del fuso è molto importante, e la temperatura del cilindro di iniezione utilizzato è solo indicativa. la temperatura del fuso può essere misurata all'ugello o utilizzando il metodo del getto d'aria. l'impostazione della temperatura di iniezione cilindro dipende dalla temperatura di fusione, velocità della vite, contropressione, volume di iniezione e ciclo di stampaggio a iniezione. se non si ha esperienza nella lavorazione di un particolare tipo di plastica, iniziare con l'impostazione più bassa. per facilità di controllo, il serbatoio di iniezione è suddiviso in zone, ma non tutte sono impostate alla stessa temperatura. per corse lunghe o alte temperature, impostare la temperatura della prima zona su un valore inferiore, questo eviterà la fusione prematura e lo smistamento della plastica. assicurarsi che il fluido idraulico, la chiusura della tramoggia, lo stampo e il cilindro di pallinatura siano alla temperatura corretta prima di iniziare lo stampaggio a iniezione. 4. temperatura di fusione la temperatura del fuso gioca un ...

quarto: l'approvvigionamento di materie prime, la stessa plastica, il suo processo è diverso, risultando in prestazioni diverse della plastica, stampaggio a iniezione.

la pressa a iniezione elettrica incontrerà insoddisfazione per lo stampaggio a iniezione durante il processo di stampaggio a iniezione di produzione, e ci sarà una mancanza di colla all'angolo retto dell'osso e della linea di saldatura. qui condividerò alcune esperienze con tu. analisi della situazione di insoddisfazione per l'iniezione di colla: l'aria intrappolata nelle ossa rende la macchina per lo stampaggio a iniezione non piena riempimento insufficiente della pressa ad iniezione causato dalla linea di colla e saldatura analisi dei motivi di insoddisfazione per l'iniezione di colla: quando la macchina per lo stampaggio a iniezione è in funzione, il metodo di iniezione dello stampo è l'iniezione a due punti. la velocità di iniezione è troppo elevata, il che è facile da causare l'aria intrappolata all'angolo retto dell'osso insoddisfazione; soluzione: adottare lo stampaggio a iniezione multistadio e il cambio di posizione. la prima sezione riempie il canale di flusso con una velocità media e passa attraverso l'ingresso della colla, commuta la posizione, poi la seconda sezione riempie la vicinanza della posizione dell'osso con una velocità elevata, e cambia la posizione, e la terza sezione riempie la posizione dell'osso a bassa velocità per scaricare il gas, e infine si riempie rapidamente, e passa alla posizione di sicurezza. premere la posizione dell'interruttore ed estendere il tempo di mantenimento in modo appropriato.

ci sono molte difficoltà nello stampaggio ad iniezione della plastica. lo stampo ad iniezione è costituito da uno stampo mobile e uno fisso. la produzione di prodotti in plastica richiede lo stampaggio ad iniezione. il materiale plastico viene iniettato nella cavità dello stampo dello stampo ad iniezione attraverso una macchina per lo stampaggio a iniezione, e si forma dopo il raffreddamento e la solidificazione. cosa devo fare se c'è un difetto di lucentezza sulla superficie dello stampo per stampaggio a iniezione di plastica durante il processo di fabbricazione dello stampo? i seguenti sono i motivi e le soluzioni per i difetti di lucentezza superficiale degli stampi per stampaggio a iniezione di plastica riassunti da JHS, sperando di aiutarti. 1. scarsa finitura dello stampo, ruggine sulla superficie della cavità, ecc., scarso scarico dello stampo. 2. il sistema di iniezione dello stampo è difettoso, il pozzetto della lumaca fredda deve essere allargato, la guida, la guida principale di lucidatura, la guida e la saracinesca devono essere allargate. 3. la temperatura del materiale e la temperatura dello stampo sono basse. se necessario, è possibile utilizzare il metodo di riscaldamento locale del cancello. 4. la pressione di lavorazione è troppo bassa, la velocità è troppo lenta, il tempo di iniezione è insufficiente, e la contropressione è insufficiente, con conseguente scarsa compattezza e superficie scura. 5. la plastica deve essere completamente plastificata, ma va evitata la degradazione del materiale, il riscaldamento deve essere stabile, e il raffreddamento deve essere sufficiente, soprattutto per quelli con pareti spesse. ] 6. evitare che il materiale freddo penetri nel pezzo, e utilizzare molle autobloccanti o, se necessario, ridurre la temperatura dell'ugello. 7. vengono utilizzati troppi materiali riciclati, la qualità della plastica o dei coloranti è scarsa, miscelata con vapore acqueo o altre impurità, e la qualità dei lubrificanti utilizzati è scarsa. 8. la forza di serraggio deve essere sufficiente.

lo scopo della progettazione e della produzione di stampi è produrre in serie parti a iniezione con alta efficienza e qualità. per produrre parti in plastica di alta qualità, il primo passo è avere uno stampo buono. Un buon stampo in plastica è non solo bello nell'aspetto, ma anche se si desidera realizzare uno stampo in plastica di alta qualità. qualità, di alto livello, stampi in plastica di alta precisione, dai seguenti aspetti: la levigatezza della superficie di iniezione dello stampo la lucidatura della superficie dello stampo è molto importante, che è uno degli anelli molto importanti che determina il successo o il fallimento della fabbricazione dello stampo. la superficie dello stampo non è sufficientemente liscia, la superficie è irregolare, e la superficie del prodotto in plastica stampato a iniezione presenterà linee di pelle e granelli di sabbia. in generale, è meglio lucidare la superficie in una superficie a specchio. oltre alla scelta dell'acciaio per stampi, il personale addetto alla lucidatura, il tempo e la tecnologia avranno un impatto sull'effetto specchio di lucidatura. sono richiesti maestri di lucidatura stampi professionisti, e devono avere una ricca esperienza per cogliere con precisione il tempo di lucidatura. l'effetto dopo la lucidatura a specchio di lo stampo. precisione dello stampo l'accuratezza dello stampo determina l'accuratezza dimensionale delle parti in plastica. la fabbricazione dello stampo deve prima avere le condizioni per misurazioni ad alta precisione, come rilevatori bidimensionali, rilevatori tridimensionali e altri strumenti di prova. il principio dell'imaging dell'oggetto viene utilizzato per calcolare con precisione le dimensioni e la posizione spaziale dell'oggetto. viene rilevata la differenza di 0.02 mm, e le dimensioni del prodotto e il volume di iniezione vengono misurati accuratamente. l'adattamento dello stampo superiore dello stampo sebbene esistano determinati standard operativi nell'industria degli stampi,, vi saranno lievi differenze tra gli stampi e lo stampaggio a iniezione di diversi produttori di stampi. ad esempio, l'apertura degli stampi e lo stampaggio a iniezione non coincidono con il produttore. alle diverse apparecchiature meccaniche e metodi di produzione di ciascun produttore, vi saranno rischi nella produzione. , che incidono sulla qualità del prodotto e sull'efficienza produttiva. al fine di ridurre questo rischio, è generalmente meglio scegliere lo stesso produttore per l'apertura dello stampo e lo stampaggio a iniezione. dall'apertura dello stampo allo stampaggio a iniezione, i produttori possono controllarsi, e i problemi possono essere risolti in tempo.

il trattamento superficiale della plastica consiste nell'utilizzare metodi fisici, chimici, meccanici e di altro tipo per elaborare la superficie della plastica. il trattamento superficiale deve soddisfare le particolarità del prodotto, come la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura, decoro o altri requisiti particolari, detti lavorazioni secondarie; la lavorazione secondaria è suddivisa in quattro categorie: stampa, laser, rivestimento, e galvanica. 1. stampa la stampa sulla superficie plastica comprende la stampa serigrafica, la tampografia, la stampa a trasferimento termico, la stampa a caldo, ecc.; il principio della serigrafia: la serigrafia avviene tramite l'estrusione del raschietto, in modo che l'inchiostro venga trasferito al supporto attraverso le maglie della parte grafica per formare la stessa grafica dell'originale. il principio della tampografia: la tampografia, nota anche come stampa di superficie, consiste nel mettere prima l'inchiostro in una rotocalco incisa con testo o motivi,, quindi copiare il testo o i motivi su gomma, e quindi utilizzare la gomma per trasferire il testo o i motivi sulla superficie delle modanature in plastica, e infine l'inchiostro viene polimerizzato mediante trattamento termico o irradiazione di luce ultravioletta. il principio della stampa a trasferimento termico: il motivo viene stampato su carta speciale a rilascio con inchiostro a sublimazione in anticipo, e quindi il motivo viene trasferito sul film plastico. il film di carta viene trasferito sul piano di lavoro. nel processo di trasferimento o stampa a caldo, è sufficiente stampare a caldo l'oggetto stampato solo una volta, e quindi è possibile trasferire vari modelli di colore alle parti in plastica. in questo modo, il tasso difettoso delle parti in plastica può essere ridotto, e le immagini sono squisite, che possono essere completate da normali macchine per stampa a caldo e macchine a trasferimento termico. l'operazione è semplice, la stampa è squisita, e il costo di produzione è basso. la perdita di prodotto è piccola, il valore aggiunto è elevato, e la decorazione di processo è forte. alto potere coprente e forte adesione. in linea con gli standard di stampa ecologica, nessun inquinamento ambientale. il principio della stampa a caldo: la stampa a caldo consiste nell'utilizzare un foglio speciale per trasferire testo e motivi sulla superficie dei prodotti in plastica a una certa temperatura; il vantaggio è che questo metodo non richiede trattamento superficiale, e la stampa a colori può essere eseguita con un semplice dispositivo. inoltre, possono essere stampati anche prodotti con lucentezza metallica come oro e argento. 2. laser l'incisione laser, nota anche come tecnologia di stampa laser, è un metodo di stampa che utilizza l'elevata energia trattenuta dai laser per stampare direttamente testo e motivi sulla superficie dei materiali. secondo i diversi metodi di stampa, esso può essere suddiviso in macchine laser a scansione e mac...

01 discussione sul concetto e flusso di processo del piano IMD 1.1 Concetto tecnico IMD il nome completo della tecnologia IMD è IN MOLD DECORATION, che è un nuovo tipo di tecnologia di decorazione in-mold in grado di realizzare lo stampaggio a iniezione di parti e la decorazione del display allo stesso tempo. La tecnologia IMD è composta da tre tecnologie: IML, IMF e IMR. il nome inglese completo della tecnologia IML è IN MOLD DECORATION,, spesso definita tecnologia di stampaggio a iniezione di inserti in-mold. per dirla semplicemente, la tecnologia di base di IML consiste nel completare lo stampaggio a iniezione del film nello stampo,, ovvero, per stampare il film selezionato,, quindi utilizzare la macchina di stampaggio per modellarlo, e quindi tagliare il materiale del bordo in eccesso, e infine inserirlo nello stampo a iniezione. produzione in serie. il materiale del film utilizzato nella tecnologia IML è significativamente diverso dalle altre tecnologie. al fine di garantire efficacemente la praticabilità e l'estetica del prodotto, il film utilizzato in questa tecnologia ha solitamente tre strati, e lo strato più esterno è una pellicola trasparente con un'elevata durezza, che non solo può evitare di graffiare la pellicola e può far apparire più chiaramente il motivo stampato; lo strato intermedio è lo strato del motivo stampato, che è costituito da una pellicola con un elevato grado di colorazione, e l'ultimo strato è una pellicola relativamente resistente all'usura con una durezza superficiale fino a 3H. e più lucido, più brillante, anche se utilizzato per lungo tempo, il motivo stampato sulla superficie del prodotto non si graffierà facilmente, e il colore può essere mantenuto a lungo. La tecnologia IML utilizza solitamente materiali per stampaggio a iniezione come PC e PMMA. anche se migliora la durezza del prodotto, è adatta solo per prodotti curvi piatti a causa della mancanza di elasticità sufficiente e di una piccola superficie curva. quindi , per migliorare questo difetto, si cerca anche di aggiungere flanella, pelle e altri materiali con una certa elasticità per completare lo stampaggio ad iniezione del prodotto. IMR è una tecnologia di trasferimento in-mold, e il suo nome inglese completo è IN MOLDING ROLLER. La tecnologia IMR è diversa dalla tecnologia IML. Rulli IMR la pellicola stampata in una busta in rotolo, e poi la installa nella macchina di stampaggio a iniezione per completare il successivo processo di stampaggio a iniezione. la differenza significativa tra la tecnologia IMR e altre tecnologie è che una volta completato lo stampaggio a iniezione, l'inchiostro apparirà solo sulla superficie del prodotto, e non schizzerà intorno, e la pellicola non si staccherà dal nastro. IMF è una tecnologia di iniezione in-mold adatta per superfici multicurve, che è riformato e sviluppato sulla base della tecnologia IML. il nome inglese completo è IN MOLDING FILM. il processo tecnico di IMF e IML è sostanzialmente simile. l'unica differen...