La tecnologia IMD e la sua applicazione in automobile

01 discussione sul concetto e flusso di processo del piano IMD

1.1 Concetto tecnico IMD

il nome completo della tecnologia IMD è IN MOLD DECORATION, che è un nuovo tipo di tecnologia di decorazione in-mold in grado di realizzare lo stampaggio a iniezione di parti e la decorazione del display allo stesso tempo. La tecnologia IMD è composta da tre tecnologie: IML, IMF e IMR. il nome inglese completo della tecnologia IML è IN MOLD DECORATION,, spesso definita tecnologia di stampaggio a iniezione di inserti in-mold. per dirla semplicemente, la tecnologia di base di IML consiste nel completare lo stampaggio a iniezione del film nello stampo,, ovvero, per stampare il film selezionato,, quindi utilizzare la macchina di stampaggio per modellarlo, e quindi tagliare il materiale del bordo in eccesso, e infine inserirlo nello stampo a iniezione. produzione in serie. il materiale del film utilizzato nella tecnologia IML è significativamente diverso dalle altre tecnologie. al fine di garantire efficacemente la praticabilità e l'estetica del prodotto, il film utilizzato in questa tecnologia ha solitamente tre strati, e lo strato più esterno è una pellicola trasparente con un'elevata durezza, che non solo può evitare di graffiare la pellicola e può far apparire più chiaramente il motivo stampato; lo strato intermedio è lo strato del motivo stampato, che è costituito da una pellicola con un elevato grado di colorazione, e l'ultimo strato è una pellicola relativamente resistente all'usura con una durezza superficiale fino a 3H. e più lucido, più brillante, anche se utilizzato per lungo tempo, il motivo stampato sulla superficie del prodotto non si graffierà facilmente, e il colore può essere mantenuto a lungo. La tecnologia IML utilizza solitamente materiali per stampaggio a iniezione come PC e PMMA. anche se migliora la durezza del prodotto, è adatta solo per prodotti curvi piatti a causa della mancanza di elasticità sufficiente e di una piccola superficie curva. quindi , per migliorare questo difetto, si cerca anche di aggiungere flanella, pelle e altri materiali con una certa elasticità per completare lo stampaggio ad iniezione del prodotto. IMR è una tecnologia di trasferimento in-mold, e il suo nome inglese completo è IN MOLDING ROLLER. La tecnologia IMR è diversa dalla tecnologia IML. Rulli IMR la pellicola stampata in una busta in rotolo, e poi la installa nella macchina di stampaggio a iniezione per completare il successivo processo di stampaggio a iniezione. la differenza significativa tra la tecnologia IMR e altre tecnologie è che una volta completato lo stampaggio a iniezione, l'inchiostro apparirà solo sulla superficie del prodotto, e non schizzerà intorno, e la pellicola non si staccherà dal nastro. IMF è una tecnologia di iniezione in-mold adatta per superfici multicurve, che è riformato e sviluppato sulla base della tecnologia IML. il nome inglese completo è IN MOLDING FILM. il processo tecnico di IMF e IML è sostanzialmente simile. l'unica differenza è che per migliorare l'elasticità di il prodotto, IMF allungherà il film prima dell'iniezione per soddisfare la domanda di produzione di superfici curve, e quindi lo inserirà nello stampo per lo stampaggio a iniezione. i materiali per lo stampaggio a iniezione utilizzati nella tecnologia IMF e IML sono esattamente lo stesso. IMF technology impro Ve la mancanza di elasticità di IML e IMR, può soddisfare le esigenze di prodotti multi-curva ed è ampiamente utilizzata nella produzione di prodotti multi-curva.

le tre tecnologie di IMD si completano a vicenda. le tecnologie di IML e IMF sono sostanzialmente simili. l'unica differenza è che la tecnologia IML è utilizzata principalmente nella produzione di prodotti curvi piatti, mentre IMF è più adatta per multi -prodotti curvi. l'essenza della tecnologia IMR è la stampa transfer in-mold,, che è completamente diversa dalla tecnologia di stampaggio a iniezione in-mold IML e IMF,, risultando in diversi stati della superficie esterna del prodotto finale. L'IMR consiste nel posizionare l'inchiostro direttamente sulla superficie esterna, mentre lo strato di inchiostro di IML e IMF si trova sul secondo strato, e lo strato esterno è un diaframma. nella produzione e applicazione di interni di automobili, ] la tecnologia di produzione IMD adatta può essere selezionata in base alle esigenze dei diversi prodotti.

1.2 il processo principale di IMD

1.2.1 processi di ML e fm

le fasi di processo della tecnologia IML e IMF comprendono principalmente i seguenti processi:

①tagliare la pellicola: tagliare il nastro di pellicola selezionato in modo ordinato in base alle dimensioni e alla forma prestabilite.

②stampa a inchiostro: stampa la forma del motivo progettata in anticipo sulla pellicola tagliata.

③fissare il motivo di stampa: per evitare schizzi d'inchiostro durante il processo di stampaggio a iniezione, è necessario stampare e fissare preventivamente l'inchiostro sulla pellicola tagliata.

④Pellicola protettiva dell'inchiostro: per evitare che il motivo stampato venga danneggiato prima dello stampaggio a iniezione, è necessario coprire il lato dell'inchiostro della pellicola stampata con una pellicola protettiva per evitare graffi accidentali dovuti a operazioni improprie durante il processo di stampa.

⑤calibrare il foro di posizionamento: il foro di posizionamento serve a facilitare meglio la successiva operazione di processo, soprattutto nel processo di produzione di prodotti di massa, per evitare prodotti difettosi vuoti o deformati durante il processo di stampaggio ad iniezione, che influiranno sulla produzione qualità del prodotto.

⑥alta pressione/termoformatura: dopo aver calibrato i fori di posizionamento, il film stampato viene fustellato secondo le idee progettuali concordate in precedenza per soddisfare i requisiti di produzione dei prodotti curvi. in generale, questa fase deve essere completata in temperatura e ambiente ad alta pressione.

⑦tagliare la sagoma del film: a stampa ultimata, calibrare il foro di posizionamento, e tagliare il materiale in eccesso sul bordo del film che si è formato.

⑧stampaggio a iniezione di materiale: completare l'operazione di stampaggio a iniezione del prodotto, e integrare il diaframma stampato a iniezione con il prodotto.

⑨ apertura stampo: eseguire i preparativi per l'operazione di stampaggio ad iniezione dei prodotti successivi. le fasi del processo di IML e IMF sono molto simili, ed entrambe contengono i nove processi sopra indicati. la differenza più grande è che IMF ha un processo di termoformatura in più e due fori di posizionamento della calibrazione rispetto alla tecnologia IML. il processo di termoformatura serve a migliorare l'elasticità del prodotto, e a far sì che lo stato soddisfi i requisiti di progettazione delle superfici multicurve mediante stampa a caldo. l'allineamento dei fori di posizionamento serve anche a soddisfare le esigenze produttive di superfici multicurve ed evitare che il film formatore lasci difetti durante il processo produttivo.

1.2.2 processo di imr

il processo di stampa piana e di essiccazione dell'inchiostro nella fase iniziale della tecnologia IMR è lo stesso di quello della tecnologia IML e IMF. l'ovvia differenza risiede nei diversi metodi di stampaggio a iniezione. IMR avviene tramite trasferimento in-mold, mentre IML e IMF utilizzano l'iniezione diretta nello stampo., il processo di trasferimento nello stampo di IMR include principalmente i seguenti processi:

①calibrare i fori di posizionamento: arrotolare il film a forma di rullo, e quindi segnare i fori di posizionamento secondo i requisiti di progettazione. la pressa ad iniezione è dotata di uno strumento topografico, in grado di calibrare con precisione il foro di posizionamento e completare il posizionamento del film con l'ausilio del segno di posizionamento.

②stampaggio a iniezione di materiale: installare la pellicola sulla superficie anteriore dello stampo. durante il processo di stampaggio a iniezione del prodotto, l'inchiostro verrà separato direttamente dalla pellicola e quindi coperto sulle parti stampate a iniezione per completare il trasferimento del motivo di stampa. poiché la pellicola sulla superficie anteriore dello stampo non verrà rilasciata dallo stampo con il trasferimento dell'inchiostro, la pellicola esterna è ancora collegata al rullo di pellicola.

③apertura stampo: dopo aver completato il trasferimento nel film, lo stampaggio a iniezione è completato, e il prodotto è formato. in questo momento, il rullo del film viene ruotato fino al successivo foro di posizionamento. quindi calibrare i fori di posizionamento per iniziare la preparazione all'iniezione del prodotto successivo.

02 confronto delle caratteristiche del prodotto di varie tecnologie IMD

in termini di output del prodotto, IMR è adatto per la produzione di prodotti su larga scala, e l'output minimo dell'ordine è solitamente fissato a più di 100,000, mentre la quantità di produzione e il lotto di IML e IMF sono relativamente flessibili, e sono adatti per quantità e lotti di prodotti su scala generale o su larga scala. produzione. in breve, le tre tecnologie di IMR, IML e MF incluse in IMD sono tutti adatti per la produzione in serie di una certa scala, e c'è una certa domanda per la quantità e il lotto di prodotti.

dall'analisi della forma della superficie del prodotto, la tecnologia IMR si rivolge principalmente ai prodotti con superficie piana. la superficie del modello dello stampaggio a iniezione deve essere il più piatta possibile, e le variazioni di fluttuazione della superficie non sono grandi. il l'altezza del modello di superficie che questa tecnologia può sopportare è fino a 1.5 mm. le tecnologie IML e IMF compensano le carenze di IMR, e migliorano l'elasticità allungando la pellicola per soddisfare le esigenze di produzione di prodotti 3D curvi.

dal punto di vista della resistenza all'usura della superficie del prodotto, la tecnologia IMR è una tecnologia di trasferimento in-mold. lo strato di inchiostro è lo strato più esterno del prodotto. durante il processo di produzione e utilizzo, il motivo dell'inchiostro stampato è spesso graffiato accidentalmente. tuttavia, IML e IMF posizionano lo strato di inchiostro sul secondo strato della pellicola, che mantiene meglio l'integrità del pattern di inchiostro, e più lucido è lo strato esterno della pellicola selezionata , non solo migliora la resistenza all'usura del prodotto, ma favorisce anche la superficie esterna del prodotto. più pulita e bella.

dall'analisi dei risultati di feedback dell'effetto di stampa, il processo IMR ha un flusso di processo semplice, e la tecnologia di stampa è relativamente limitata. è fondamentalmente adatto solo per la produzione dell'effetto di trasferimento. è problematico cambiare il colore del prodotto durante il processo di stampaggio a iniezione di produzione. tuttavia, l'effetto inchiostro prodotto dalla tecnologia IML e IMR può utilizzare una varietà di colori per soddisfare le esigenze di una produzione diversificata, e può cambiare il colore in modo casuale durante il processo di stampa.

in sintesi, a causa della scarsa resistenza all'usura di IMR, il colore del motivo sulla superficie del prodotto si graffia facilmente durante l'uso, quindi IMR non è adatto per la produzione di bottoni e altri prodotti che richiedono una forte usura resistenza, mentre IML e IMF possono essere utilizzati. nella produzione di bottoni e altri prodotti.

03 applicazione della tecnologia IMD nell'industria automobilistica

La tecnologia imd è stata inizialmente applicata a prodotti a superficie piana come i cruscotti,, i pulsanti, e i pannelli di controllo centrali negli interni delle automobili., tuttavia, con il continuo sviluppo e miglioramento della tecnologia IMD, la tecnologia IMD ha è stato anche ampiamente utilizzato in prodotti multi-curva, come l'intero quadro strumenti, la parte superiore dell'auto e persino la copertura del motore, ecc.,, il che rende il processo di produzione degli interni delle automobili più completa e diversificata. la ricerca e lo sviluppo della tecnologia IMD rompe i limiti dell'artigianato d'interni tradizionale, e crea un processo di produzione per prodotti per interni con poco spazio, ampia superficie curva, bell'aspetto e disegno chiaro, che è favorito dai consumatori e trasforma gradualmente la tecnologia IMD per la produzione di interni per automobili nelle vendite. Un importante punto di forza nel mercato.

imd è una nuova tecnologia di stampaggio a iniezione relativamente matura nel mercato interno della produzione di interni per automobili. rispetto ad altri processi tradizionali, il flusso del processo è più semplice, che indebolisce alcuni collegamenti di produzione e assemblaggio non necessari, ottimizza la produzione del prodotto struttura, e migliora l'efficienza della produzione. , per garantire la qualità della produzione. allo stesso tempo, nella modalità di produzione su larga scala di big data, su larga scala, la produzione il costo di un singolo prodotto IMD è estremamente basso. La tecnologia IMD non solo garantisce efficacemente la qualità di produzione del prodotto, ma migliora anche la praticabilità e l'estetica del prodotto, e ne prolunga attualmente la vita utile. , la tecnologia IMD viene gradualmente perfezionata, e può essere pienamente applicata a campi con requisiti speciali come multi-superficie, imitazione metallo, texture speciali, ecc. rispetto ad altre tecnologie , ha vantaggi significativi e ha a ampio spazio di sviluppo. è la corrente principale del futuro processo di produzione di interni per automobili. tendenza.